广东陶瓷纤维管产地货源公司

触媒滤管的一个突出优点是耐温性好。传统滤料的工作温度一般为260℃在实际情况下，由耐高温陶瓷纤维制成的触媒滤管运行温度达到750℃，即便在900℃材料和功能在短时间内不会受到影响。而且陶瓷纤维滤管不仅可以“吃苦”，还更“耐劳”。更好的耐温性和更长的使用寿命，大大降低了除尘设备的运行成本。过去，用户在规划除尘设备时，为了满足传统过滤材料的工作温度，必须先冷却或换热，降低烟气温度，然后才能过滤除尘。进行降温，浪费了热能，若是喷水降温，还会增加烟气中的含水率，会导致后续设备的腐蚀及板结问题。如果采用换热降温，部分热能回收将减少。触媒滤管节省了冷却步骤，减少了更换寿命过期造成的停机损失，大大降低了运行成本。

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与传统颗粒过滤材料相比，纤维过滤材料具有更大的界面吸附性，可以截留悬浮物；与泡沫陶瓷过滤器相比，孔径小，过滤精度高；与有机纤维过滤器相比，它具有更好的热稳定性、化学稳定性和冲击性。因此陶瓷纤维材料凭借其强度高、抗热冲击性好、耐化学腐蚀等特点，在空气净化、高温烟气过滤、柴油机尾气微滤捕集、化工过滤、金属液过滤等方面得到了广泛的应用。陶瓷纤维过滤器可以分为陶瓷纤维复合膜材料、陶瓷纤维纸、陶瓷辖内网（布）、陶瓷纤维过滤体。各种材料的制造工艺和应用范围不同，极大地满足了各种生产场景对过滤标准的要求。陶瓷纤维过滤技术可减少空气净化、高温烟气过滤、柴油机尾气微过滤和人体有害因素，降低金属液体过滤和化学过滤废物率，减少无效废物的产生，在节能环保中发挥着重要作用。

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由于石油焦粉、天然气、重油等燃料主要用于玻璃工业的生产，燃烧后产生大量硫氧化物、氮氧化物和颗粒污染物，不仅破坏了生态环境系统，而且严重影响了人类的生产和生活活动。随着国家和地方政府颁布的环保标准对行业污染物排放的控制越来越严格，为了升级改造，传统的玻璃窑系列除尘技术逐渐出现了占地面积大、系统复杂、设备成本高、除尘脱硝效率低等缺点。因此，低成本、短流程、多污染物协同去除材料和技术的发展已成为非电力行业中小型工业燃烧设备烟气净化领域的新方向。其中，以耦合催化脱硝活性成分为核心的烟气污染物一体化技术已成为国内外广泛关注的新技术。

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因此它具有过滤阻力更低、除尘效率更高、脱硝效率更强等优点。它可以同时去除烟气中两种或两种以上的污染物，大大缩短工艺流程，提高处理效率，降低投资和运营成本。与传统的商业陶瓷催化滤管相比，三维分级陶瓷催化滤管具有以下特点:(1)粉尘过滤精度高:滤管外层保留致密层，除尘过滤精度99.超过9%的排放浓度可达到超低排放。(2)烟尘过滤阻力低:催化活性成分在陶瓷纤维表面和孔催化活性成分，无团聚现象，保证了滤管的孔隙率和透气性。(3)脱硝性能更高:催化活性组分高度分散，接触面积远大于传统SCR催化剂，活性组分被充分利用，温度窗口在230～420℃时，脱硝效率可达96%以上，满足宽温度范围的NOx与颗粒物减排需求。