扬中触媒滤管生产厂家

氧化铝陶瓷纤维作为基材，硅灰石纤维作为表层，经过两次真空过滤工艺烧结，机械性能好，易于清洗、耐高温、耐腐蚀等特点。此外，选择合适的陶瓷纤维和无机粘合剂对提高上述性能有重要影响，纤维和粘合剂直接决定燃烧温度和过滤性能，粘合剂也直接影响材料的成形性能。过滤材料的显微形态通过扫描电镜进行测量和标记，硅灰石能在氧化铝纤维表面形成200种~300um厚度的致密表层。同时，针状硅灰石与氧化铝纤维交织在一起，也提高了微小粉尘颗粒的过滤性能。我们采用外力对样品呈剪切作用时的强度测定了滤料抗折强度。结果表明，硅灰石涂层后氧化铝基体的折叠强度显著提高。

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陶瓷纤维是一种节能的保温材料。材料本身具有普通纤维的特点，具有普通纤维所没有的耐高温、耐腐蚀、耐氧化性。更重要的是，它避免了普通耐火材料的脆性，在一定程度上取代了传统的重质耐火砖作为工业窑壁衬材料。窑的厚度减少了1/2，质量减少了60-80%。窑砌筑过程中的建筑钢材节省了30-50%，不仅节省了窑的砌筑成本，而且大大降低了窑的钢结构负荷，从而延长了炉体的使用寿命；其次，以轻质、低导热、低热容量的纤维材料作为窑壁，可以降低窑壁表面的温度，加快窑炉的加热速度，从而降低炉温运行控制中的能耗，对加热炉的启动和停止起到非常显著的节能作用。

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陶瓷纤维除尘脱硝一体化滤料结合成熟“干法脱硫+一体化除尘+SCR脱硝”工艺优点，同时避免了该技术的缺点。脱硫、脱硝、除尘一体化，大大降低占地面积；优化的孔隙度采用特殊的过滤管生产工艺，有效的表面过滤，使表面灰尘更容易释放，具有科学的技术，处理非常高的粉尘负荷，保持较低的压降。同时，陶瓷纤维滤管的复合结构避免了布袋的柔性，具有更好的除尘效果，避免了糊袋的隐患用寿命可达5-8年，远远优于滤袋。陶瓷纤维管可节省约25-35%的整体费用。氮氧化物处理效率可达95%以上；排气中颗粒物浓度小于5mg/Nm3。同时催化剂仍然受到保护,因为它被纳入过滤管壁内，从而避免催化剂中毒和（或）失活，相对传统的蜂窝状选择性催化还原(SCR)系统，这是一个非常大的优势。

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因此它具有过滤阻力更低、除尘效率更高、脱硝效率更强等优点。它可以同时去除烟气中两种或两种以上的污染物，大大缩短工艺流程，提高处理效率，降低投资和运营成本。与传统的商业陶瓷催化滤管相比，三维分级陶瓷催化滤管具有以下特点:(1)粉尘过滤精度高:滤管外层保留致密层，除尘过滤精度99.超过9%的排放浓度可达到超低排放。(2)烟尘过滤阻力低:催化活性成分在陶瓷纤维表面和孔催化活性成分，无团聚现象，保证了滤管的孔隙率和透气性。(3)脱硝性能更高:催化活性组分高度分散，接触面积远大于传统SCR催化剂，活性组分被充分利用，温度窗口在230～420℃时，脱硝效率可达96%以上，满足宽温度范围的NOx与颗粒物减排需求。

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生活垃圾焚烧发电产生的烟气成分极其复杂，主要包括酸性气体，颗粒物；不同的垃圾成分，不同的污染因子产生量可能不同。目前，我国实施了《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014)对生活垃圾焚烧排放烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、重金属及其化合物、二恶英等污染物提出排放限值要求。根据垃圾焚烧烟气污染物的成分，烟气净化系统工艺主要分为脱酸（HCl、SO2）处理，脱硝（NOx）处理，颗粒物、二噁英类、重金属的去除。根据实际调查和《生活垃圾焚烧发电烟气净化技术的研究与应用》等研究文献，目前垃圾焚烧烟气净化技术应用广泛“SNCR脱硝+半干脱酸法+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘器”本工艺符合国家标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014)污染物限值要求。