山东陶瓷纤维管联系电话地址

与传统粒状过滤材料相比，纤维过滤材料的比表面积更大，界面吸附更大，悬浮物，过滤效果好。相比于泡沫陶瓷，它具有更小的孔径，更高的过滤精度。陶瓷纤维与有机纤维过滤器相比，具有良好的热稳定性、化学稳定性和抗热震性。研究表明，陶瓷纤维过滤器除尘效率高达99%以上。陶瓷纤维过滤技术在传统燃煤电厂和其他窑炉工业高温烟气过滤中的发展和推广不到5μm为了实现以下粉尘治理，PM2.5排放要求。因此，处理250~450℃在耐高温技术方面，陶瓷纤维滤料是高温烟气的可行候选材料之一。

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为了打好大气污染的硬仗，近年来，国家逐步加强了玻璃行业的排污限制，特别是地方政府实施重污染天气应急生产减排已成为新常态。节能减排已成为行业和企业的基本责任的行业和企业的基本责任。陶瓷纤维管是一种新型的污染去除工艺.近年来，已成功应用于国内少数龙头企业。与传统技术相比.该工艺占地面积小、无废水排放、无需分级脱除。整个系统在高温下进行.属于干法技术.对设备没有腐蚀性.因此越来越受到玻璃企业的青睐。高温烟气先通过一级余热锅炉冷却至脱硝温度范围340〜380C,然后，脱硫剂和氨水通过给料系统与烟气充分混合，达到初步脱硫，混合物进入触媒陶瓷纤维滤管的一体化去除核心区。

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因此它具有过滤阻力更低、除尘效率更高、脱硝效率更强等优点。它可以同时去除烟气中两种或两种以上的污染物，大大缩短工艺流程，提高处理效率，降低投资和运营成本。与传统的商业陶瓷催化滤管相比，三维分级陶瓷催化滤管具有以下特点:(1)粉尘过滤精度高:滤管外层保留致密层，除尘过滤精度99.超过9%的排放浓度可达到超低排放。(2)烟尘过滤阻力低:催化活性成分在陶瓷纤维表面和孔催化活性成分，无团聚现象，保证了滤管的孔隙率和透气性。(3)脱硝性能更高:催化活性组分高度分散，接触面积远大于传统SCR催化剂，活性组分被充分利用，温度窗口在230～420℃时，脱硝效率可达96%以上，满足宽温度范围的NOx与颗粒物减排需求。

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十四五规划中，国家对于碳减排碳中和提出了明确规划。陶瓷纤维管可应用于焚烧、冶炼烟气等高温烟气领域，打破传统袋式除尘的温度限制，使用寿命长，节能降耗效果显著；除尘脱硝一体化陶瓷纤维催化滤管，结合除尘功能和脱硝功能，有效去除烟气中的颗粒物和氮氧化物，广泛应用于玻璃窑、生物质发电、垃圾焚烧等烟气领域。陶瓷纤维催化滤管采用高温烟气，可有效节能减排，缩短工艺流程，节约设备占地，降低运维成本，真正为碳中和做出积极贡献。脱硫脱硝除尘一体化工业废气污染，系统操作简单，产品使用寿命长，节约维护成本和耗材成本，占地面积更简单，余热回收，是节能减碳的*佳选择！

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将陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台上的真空连接管与陶瓷纤维滤管成型模具上的真空快速接头相连。陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台上升，将陶瓷纤维滤管模具抬升至喷/灌料平面，便于喷/灌料作业的顺利进行。打开法兰段真空控制阀、中间过滤段真空控制阀、尾端封闭段真空控制阀，打开真空泵，喷洒/灌注测量陶瓷纤维浆。当液体基本抽干后，关闭中间过滤段真空控制阀。调节法兰段真空控制阀和尾端封闭段真空控制阀，使法兰段及尾端封闭段真空保持设。定真空度，在法兰段及尾端封闭段内慢慢喷入计量后的强化液，当强化液全部喷入后，即可，停止抽滤。陶瓷纤维滤管成型垂直升降平台下降，将陶瓷纤维滤管模具降至模具装卸操作面。将真空连接管与真空快速接头分开。