安徽触媒滤管商品批发价格

环保洁净排放：滤后粉尘浓度<5mg/Nm3，减小排放量，无二次污染，不产生污水。耐高温抗腐蚀：实现高温下连续过滤除尘，减少降温设备，也避免降温带来能源损耗。脱硫/硝一体化：脱硫脱硝一体化，设备集中度高，工艺简化。取代传统滤袋：与传统的袋式除尘器基本相同袋式除尘器基本相同，实现了改造和更换。使用寿命延长：使用寿命优于传统袋式除尘器。热能回收功能：由于系统处于高温状态，除尘除酸后的清洁空气可以提高热能回收价值。长期以来，赛图一直致力于过滤分离和环境净化的发展，在过滤分离和环境保护方面积累了丰富的经验。高温气体解决方案的推出为工业用户提供了高温烟气处理的有效途径，有利于企业的节能减排和可持续发展。

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原理与布袋除尘器相同，经过预处理（半干脱酸法）+干法脱酸+活性炭喷射）烟气，携带氨、粉尘、活性炭和剩余石灰和碳酸氢钠混合进入陶瓷过滤管集成脱硝除尘装置，绝大多数烟气颗粒被陶瓷过滤管拦截，各种颗粒（燃烧烟尘、石灰反应剂和生成物、冷凝重金属、喷射活性炭等）附着在陶瓷过滤管表面，形成过滤饼，进一步拦截烟气中的细颗粒，烟气中的酸性气体可进一步与过滤器中的碱性固体反应。触媒滤管技术特性：（1）材质特性，陶瓷纤维具有以下特点：高孔隙率（85%）低密度0.4g/cm3，具有抗热震特性(不受热胀冷缩影响而断裂)，

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随着锆纤维和多晶氧化锆纤维的推广应用，使用温度提高到1万℃~1400℃，但由于产品质量缺陷和应用技术落后，应用领域有限。各种陶瓷纤维材料伴随着科学技术的发展与研制的成功，陶瓷纤维管已成为耐火耐高温应用中的常见客，并在质量与品种上日益丰富和完善。从上面列出的时间线可以看出，陶瓷纤维生产在中国起步较晚，直到20世纪70年代才在北京耐火材料厂和上海耐火材料厂成功开发和批量生产，陶瓷纤维产品技术落后，产品类型单一。在过去的50年里，中国的陶瓷纤维行业经历了从无到有、从小到大、从多到少的发展过程，从单一的纤维棉到纤维喷涂、客户投诉率、浇注等形式的二次加工或深加工产品，从传统的棉、毛毯、毛毡产品到纤维模块、板材、异形件、纸张、纤维纺织品等，逐步满足各行业耐火陶瓷纤维产品的使用要求。

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因此它具有过滤阻力更低、除尘效率更高、脱硝效率更强等优点。它可以同时去除烟气中两种或两种以上的污染物，大大缩短工艺流程，提高处理效率，降低投资和运营成本。与传统的商业陶瓷催化滤管相比，三维分级陶瓷催化滤管具有以下特点:(1)粉尘过滤精度高:滤管外层保留致密层，除尘过滤精度99.超过9%的排放浓度可达到超低排放。(2)烟尘过滤阻力低:催化活性成分在陶瓷纤维表面和孔催化活性成分，无团聚现象，保证了滤管的孔隙率和透气性。(3)脱硝性能更高:催化活性组分高度分散，接触面积远大于传统SCR催化剂，活性组分被充分利用，温度窗口在230～420℃时，脱硝效率可达96%以上，满足宽温度范围的NOx与颗粒物减排需求。

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催化剂在过滤壁中活跃数年，无需任何长期性能恢复成熟。以陶瓷纤维为基材的滤料耐高温(滤料本身耐900℃）.阻燃.耐腐蚀性能明显优于传统滤料，滤料表面能有效阻挡砷对触媒的危害.硒、钠等金属大大延长了催化剂的使用寿命。添加触媒的滤料也可处理达350℃的废气，产出非常干净的热空气提供工厂其他用途，减少热交换器的能源耗损。通过将含有催化成分的二氧化钛颗粒浸泡在陶瓷纤维滤管中，可以催化和还原烟气中的气体NOx的优点，结合陶瓷纤维过滤材料和脱硝催化剂，在一套设备中达到好的性能，其中粉尘过滤效率可达到99.99%以上，NOx去除效率可达95%以上，整体成本可节约25-35%，可靠安全，节能，使用寿命长。传统的烟气处理系统处理步骤多，设备多，面积大，企业投资大；后期运行成本高。